森峰激光落料生产线堪称卷材切割下料的加工利器，将连续卷材送料校平与先进的激光切割相结合，创造更柔性的制造条件，既可以缩短企业订单的生产周期，又能让钣金制造企业提高市场竞争力。
        ①效率提升30%，切割送料不间断，进料出料同步进行。
        ②原料节省15%，任意切割不产生单片时料头料尾的损耗。
        ③无模具生产，无模具制造及消耗成本，新品开发周期短。
        ④节省人工50%，有效实现人机互换，1人操作更加高效便捷。
        ⑤0废品率，卷材充分释放应力，激光切割无毛刺无压痕。
 

        随着供给侧改革以及环保等因素，人工材料各种成本都在上涨，汽车制造、门板、机箱、机柜、环保装备等多个行业对金属件的外形美观度要求越来越高。
        传统加工容易造成划痕、压痕等问题，逐步被市场淘汰，改善钣金加工包括美观在内的质量，并实现精密和高效率生产，成为新时代中国智造的迫切需求，森峰激光落料线应运而生，并与传统冲压相比，展现出极大的优势。

创新研发 森峰引领行业变革
 

        面对用户的“痛点”，面对市场的变化，森峰一直在创新与突破，各单元实现更高的匹配性与兼容性：
 

        作为国内激光落料生产线领域的先行者，作为《乘用车用板激光落料管理规范》团体标准的起草者，森峰具备一流机加实力，激光落料生产线的重要组成部分，如校平机与切割单元的床身都经过高温退火处理、粗加工/半精加工/精加工多种加工形式，精益制造为用户提供超高精度、超高稳定性的产品。

        森峰自动化板块拥有丰富的产品矩阵，多款激光落料生产线满足多种用户需求，自动上料、自动下料、料库单元实现了更高程度的自动化，TOP金属柔性加工中心生产线更是填补了国内金属成型领域的空白，未来森峰继续根据用户需求定制多机联动，助力企业无缝进入智能化无人工厂时代。

        竞争日益激烈的当下，森峰为全球用户提供金属成型自动化解决方案，为用户提高产能、扩大产值、满足个性化需求，引领钣金加工制造行业向“高速”“高效”“高智”发展。