多功能数控车床TCK系列
TCK系列卧式数控车床是一款结合多年卧式数控机床的经验而设计出的高品质产品，能快速响应市场和发展需要，产品性能可靠，符合人体工程学设计，为多个行业客户赋能。
竞争优势
性能优势
集我公司多年生产数控机床之经验，是一种性能先进、质量可靠、适应性广泛、性价比高的经济型数控车床。
1. 加工能力强
* 最大加工直径为φ360mm，最大加工长度500mm
* 可加工轴类和盘类零件，车削螺纹、弧形、锥形以及旋转体的内外表面，并进行高效率、大批量和高精度的旋转体零件加工
2. 应用范围广
作为一款多功能机床，特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业使用
3. 安全防护
* 设有报警装置和急停按钮，可防止机器因各种突发故障而损坏，报警文字和报警编号显示在监视器上，更直观
* 机床的相关动作具有相应的联锁，以保护设备和人身安全
* 电源线路具有过流和短路保护
* 电气系统具有自诊断功能，操作员和维护人员可以随时通过指示灯和显示屏观察机器各部分的运行状态，确保机床操作的安全性
机械优势
1. 结构紧凑
* 体积小，占地面积小（＜4m2）
* 全包围结构，设置前开门，方便操作者进入机床内部进行操作
2. 线性导轨
导轨采用精密线性球导轨，具有高进给精度、低摩擦阻力、良好的刚性、高抗振动和变形能力
3. 液压卡盘
标配8英寸空心液压卡盘（φ210），能够方便地更换各种夹具和配件，适应性良好，能够满足用户对加工各种零件的要求
4. 伺服驱动刀架
采用灵敏可靠的接近开关及精心设计的电子感应系统，感应快速准确，运行安静、高速、高扭矩，换刀迅速
5. 自动排屑系统
提供链板、刮板或磁性刮板排屑机，用于收集和输送各类切屑
6. 高标准床身
主轴、机床、尾座等部件的刚性合理匹配，大大提高了机床的刚性，确保了重切削的稳定性，加工精度可达到IT6～IT7级。
* 机床采用30°斜面整体床身，使切削过程中的受力更加稳定，床身采用高密度铸铁，具有高强度和良好的抗振性能
* 单主轴箱结构，电机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，减少机械传动的功率损失，启动迅速且平稳
* 尾座可在滑动导轨上整体移动，更有利于加工长轴工件
系统优势
采用总线式数控系统，稳定可靠，采用极简式操作面板，大尺寸显示屏，用户操作更便捷。
1. 数据交互便捷
所有配置文件便捷导入导出，具有强大的自定义功能
2. 高速伺服换刀
可单独开通一个轴，用来控制伺服刀塔，换刀效率提升20%以上
3. 软件定制化
用户可选择更适合自己的软件，形成个性化操作系统，使生产更有针对性
技术参数
| 主要参数 | 型号 |
| SF-TCK50 | |
| 最大/标准切割直径（mm） | 360/240 |
| 切削长度（mm） | 500 |
| 最大回转直径（mm） | 500 |
| 主轴转速（r/min） | 50-4000 |
| 卡盘直径（mm） | 8英寸（通孔） |
| X/Z轴快速速度（m/min） | 30/30 |
| X/Z轴行程（mm） | 200/550 |
| 尾座行程（mm） | 450 |
| 刀具尺寸（mm） | 25*25 |
| 最大承载能力（kg） | 200-500（根据工件形状不同而不同） |
| 外形尺寸（长*宽*高，mm） | 2300*1700*1930 |
自动化
可延展优势
1.高端数控系统
专为车铣复合机床设计，响应速度快，操作菜单人性化，服务用户
2.其他规格卡盘
可选配10英寸通孔卡盘、8英寸实心卡盘、10英寸通孔卡盘，方便装夹不同工件
3.油雾收集
收集并净化工作时产生的油雾、水雾等有害物质，最大程度减少车间污染，保护工人安全
它是采用数字信息控制进行铣削加工的设备，具有高精度、高效率、高自动化的特点，发展成为现代制造业不可缺少的设备。
与其他普通机床相比，它具有以下特点：
* 加工精度高，质量稳定。
* 可进行多坐标联动，实现复杂形状零件的切割。
* 更换备件时，仅需修改CNC程序，节省生产准备时间。
*机床本身精度高、刚性强，从而具有很高的生产率（一般是其他机床的3-5倍）。
* 自动化程度高，减轻工人劳动强度。
* 对操作人员的素质要求更高，对维护人员的技术要求就更高。
目前，数控机床已广泛应用于机械制造业，可加工轴类、盘类和套类零件。例如，在汽车制造业中，数控铣床广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件。对于对零部件精度要求较高的航空航天领域，数控机床也能满足其高精度加工的需求。
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