吸盘式柔性折弯中心
经济实用款柔性折弯中心，性价比高，通过真空吸盘吸附板材、10轴并发联动，实现对金属薄板（厚度0.8-1.3mm）小工件（长度≤1500mm）的精确折弯，减少人工干预完成钣金作业，从技术角度解决对模具、人工的依赖，有效提高生产效率，降低生产成本。
竞争优势
性能优势
整机高刚性，高稳定性，通过吸盘送料精准定位，同时避免板材划伤，搭配万能折弯模具，更好地满足对工件表面质量要求高的折弯需求。
1. 折弯速度倍增
折弯速度是数控折弯机的3倍，一次定位快速完成多边折弯
2. 折弯更加灵活
不同于传统折弯机，该折弯中心可使工件尺寸不受立柱间距和喉深限制
3. 降低用工成本
对工人以往经验及操作技能要求低，无需聘请经验丰富的熟练工
4. 智能化程度高
采用高阶软硬件配置，集多功能于一体，实现高度智能化操作
机械优势
1. 独特设计
* 整体模块化设计，结构紧凑，减少空间占用，将简洁明快的功能与极具人性化的设计相互融合，便于维护升级。
* 吸盘式送料系统，通过真空吸盘吸附板材，可随意移动、360°旋转，自动调整折弯角度，送料速度相对较快。
* 折弯专用模具，由高强度合金钢/模具钢制成，经整体锻打、调质、淬火等十几道加工工艺，更加耐用、抗磨损，可完成百万次折弯。
2. 高标准床身
经高温退火、时效处理等7道标准工序，把控床身质量，保障长期使用无变形
3. 万能折弯模具
可完成上折弯、下折弯、拍平折弯、圆弧折弯、回型折弯、封闭型折弯、直角折弯、锐角折弯、钝角折弯以及其他复杂形状折弯。
系统优势
森峰多轴并发联动智能数控系统，采用Ether CAT总线协议，为折弯设备提供了极大的灵活性。
1. 图形可视化编程功能
只需根据工件输入折弯数据，系统自动生成折弯指令，无需手动编程
2. 云端运维接口功能
实时获取设备的运行状态、工艺参数等数据，并进行远程监控和故障诊断
3. 自动润滑功能
有效降低摩擦系数，从而减少磨损，保护设备免受损害，延长使用寿命
技术参数
| 主要参数 | 模型 | |
| BDC1200 | BDC1500 | |
| 最大弯曲速度（S/弯） | 0.2 | 0.2 |
| 最大弯曲长度（mm） | 1200 | 1500 |
| 折弯高度（mm） | 170 | 170 |
| 最大弯曲厚度（mm） | 201不锈钢：0.8 冷板：1.0 铝板：1.3 | 201不锈钢：0.8 冷板：1.0 铝板：1.3 |
| 最小弯曲厚度（mm） | 0.35 | 0.35 |
| 最大折弯尺寸（长*宽，mm） | 1200*1200 | 1500*1250 |
| 轴数 | 10轴并发联动 | 10轴并发联动 |
| 额定电压（V） | 380 | 380 |
| 电机总功率（KW） | 三十 | 三十九 |
| 外形尺寸（长*宽*高，mm） | 3700*1800*2450 | 4000*2000*2550 |
| 总质量（T） | 9 | 12 |
自动化
可延展优势
预留机器人/桁架扩展接口用于上下料，实现折弯、上下料全自动。
柔性折弯中心是一种高度自动化的折弯设备，代表了钣金折弯领域的最新进展。它可以折弯成直角、圆弧、上下等各种复杂形状，无需人工夹持工件或折弯模具。一次定位即可完成多面折弯。其折弯速度比传统折弯机快约3倍。由于人工干预少，工件之间的一致性更高，正在逐渐成为折弯市场的新宠。
对于柔性折弯中心来说，工人只需要将工件放置在工作台上，工件就会通过吸盘或压臂定位并自动折弯。一套通用的折弯模具即可，无需频繁更换或定制。
型号不同，折弯力也不同。多种型号能够满足多种不同材质和厚度板材的折弯需求。具体可详细浏览本网站，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料。
对于初学者来说，操作柔性折弯中心不仅是一项挑战，更是一次成长的机会。遵循以下技巧，他们能够更轻松、更高效地应对数控折弯机的复杂操作。
* 熟悉柔性折弯中心及操作手册
* 接受专业培训
* 正确设置和调整参数
* 逐步掌握编程技能
* 注重材料选择
* 遵守安全操作规程
* 监控和调整机器状态
* 进行定期维护
* 积累实践经验
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