SFR6063系列机器人激光熔覆工作站
该装备主要由六轴工业机器人、卧式回转工作台、机器人行走轴、激光器、送粉器、熔覆头、稳压电源、水冷机和人机界面控制系统组成。主要适合于轴类、平面、曲面、球类及其他异形零件的激光熔覆加工，广泛适用于船舶、石化、核电、钢铁、机械制造、印刷及食品工业等多个领域。
竞争优势
性能优势
本产品采用模块化设计，配置功能丰富，可选配激光熔覆专用双轴变位机，可实现叶轮、叶片等复杂曲面熔覆加工。
1. 高质量熔覆层
冶金结合，涂层组织致密、稀释率低，具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
2. 提升熔覆效率
能够持续、稳定地进行自动化熔覆作业，不受人员疲劳、情绪波动等因素的影响
3. 多种材料可选
适用于多种材料的熔覆，包括金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末及金属丝材等
4. 减少人工干预
自动化熔覆作业，降低了操作风险与成本，增强了生产的安全性与灵活性
5. 绿色环保
激光熔覆过程对环境无污染、无辐射，符合现代工业对环保的要求
机械优势
1. 精巧设计
* 卧式回转台采用高强度铸铁材质，具有承载能力强、吸震性好，不易变形等优点；
* 主轴采用无级变速设计，调速更加方便，满足不同熔覆工艺需求；主轴中心锥孔设计，可安装标准莫氏顶尖，夹、顶两不误；
* 尾座采用全防尘设计，使用寿命长，故障率底；升降尾座设计，实现单人轻松移动尾座，同时避免尾座与床身之间滑动摩擦磨损，影响机床精度；
* 搭配重型卧式托辊，承载能力强，支撑范围大；
2. 机器人自动化熔覆
搭载六轴工业机器人，配备行走轴，扩大有效作业半径，实现对各类复杂、大型工件的柔性熔覆加工作业。
3. 匠心研发工业级多功能熔覆加工头
* 可搭载环形、三路、四路、旁轴等送粉嘴，适用多种熔覆加工工艺；
* 内增压保护气路设计，防止烟尘、飞溅污染镜片，延长镜片使用寿命；具有镜片温度实时监测功能。
4. 匠心研发气动双桶送粉器
盘式结构设计，伺服电机驱动，送粉稳定、精度高，搭载森峰智能送粉器控制系统，可连接远程控制；可选配粉末加热及不停机加粉功能。
系统优势
森峰智能熔覆系统，展现出高度的集成控制特性，整个加工过程通过集中处理数据、迅速反应以及高度的自动化，显著提升了加工效率和精度。
1. 操作便捷
界面友好，便于人机对话，激光器控制、送粉控制均可在数控系统界面操作。
2. 参数实时调整
激光器功率、送粉速度可实时调整，在熔覆过程中无需停机。
3. 故障诊断
实时检测并输出信号反馈，一旦发生故障，自动报警提示故障。
技术参数
| 主要参数 | 模型 |
| SFR6063 | |
| 激光功率（kw） | 6/12 |
| 电源馈线 | 森锋双缸气动送粉机 |
| 激光熔覆头 | 森锋高速激光熔覆头 |
| 机器人 | KUKA/FANUC（可选） |
| 机器人最大负载（kg） | 20（可选） |
| 机器人最大移动范围（mm） | 1813（不同品牌有差异） |
| 工作台最大负载（T） | 15 |
| 工件最大长度（mm） | 6000 |
| 工件最大夹持直径（mm） | Φ630 |
| 工件最大回转直径(mm) | Φ1500 |
自动化
可延展优势
1. 全覆盖防护金属板
用户可以定制配备远程启动/停止按钮和监控模块的防护金属板，以显示机器的实际运行状态
2.双轴定位器
帮助用户获得最佳熔覆位置和速度，特别是对于大型或重型工件
3.离线软件
可离线编程，助力异形工件编程
4.内孔熔覆头
最小包覆内孔直径φ60mm
激光熔覆是材料表面改性的重要方法。它利用高能激光束照射金属表面，使其快速熔化、膨胀并凝固，冷却速度通常达到102至106℃/s，在基体表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，从而形成一种新型复合材料。该工艺可以弥补基体材料自身性能的不足，显著提高基体表面在耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等方面的性能。
与堆焊、热喷涂、等离子喷涂等常用方法相比，激光熔覆具有以下优点：
* 热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。
* 镀层晶粒细小，组织致密，具有较高的硬度，具有较好的耐磨、耐腐蚀性能。
* 由于激光作用时间短，熔覆层稀释率低，导致熔化材料量较少（通常为5%-8%）。因此，即使熔覆层较薄，也能达到所需的成分和性能，并产生亚稳相、超弥散相和非晶相等新的结构特征。
* 激光熔覆易于实现自动化，且熔覆层质量稳定。
激光熔覆所用材料主要为热喷涂和热焊接材料，例如自熔合金材料、碳化物弥散材料或复合陶瓷材料，这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它们通常以粉末形式使用，在熔覆过程中可以采用火焰喷焊，以获得光滑的表面并与基体具有良好的结合力。
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