机器人弧焊机 RMW系列

该电弧焊接机应用范围广,除常规薄板外,还可焊接30mm厚板材,且配备焊接机器人,有助于焊接各种不规则、任意空间位置和不易实现机械化焊接的工件。该设备简单、维护方便,操作灵活,环境适应性较强。

工业焊接机器人 6 [轴]
最小板材厚度 0.8 [mm]
最大板材厚度 30 [mm]
工作温度 -10~40 [℃]

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竞争优势

性能优势

该机型虽为电弧焊,但采用机器人辅助焊接,改变了传统手工电弧焊模式,具有较高的自动化程度,有效解放双手。

Laser Welding Machine RMW Series Advantage1

1. 兼顾薄厚板焊接

* 电弧焊的焊点大,既可焊接薄板,又可焊接厚板(0.8-30mm)
* 带有弧焊软件包,提供特殊薄/厚板焊接工艺及各种异常检出功能,薄板快速焊接,厚板焊缝更美观

2. 焊接效率高

相比于手工弧焊,机器人弧焊拥有快速的起弧/收弧功能及焊接速度,焊接效率可提高30%。

3. 焊接质量更稳定

机器人弧焊稳定性强,精度高,可有效避免人工弧焊时容易出现咬边、烧穿和余温过高等焊接缺陷,能很好地满足焊接质量要求及一致性要求。

4. 焊接样式丰富

可实现对接焊、叠焊、点焊、鱼鳞焊、螺栓焊、丁字焊、内角焊、外角焊等

5. 应用范围广

可焊接碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、冷轧板、钛合金等

机械优势

该机主要由4部分组成,即,数控焊接机、送丝机、焊接机器人及其控制柜,采用不锈钢、碳钢、铝焊丝,可焊接板材厚度范围更广。

Laser Welding Machine RMW Series Advantage2

1. CE认证弧焊机

采用两种不同型号的焊接机,数字控制,自动防碰撞,采用直流/脉冲技术,实现低/超低飞溅焊接

2. 自动焊接机器人

* 6轴机器人具有示教、再现、远程等操作模式,提高焊接自动化程度
* 配备独立式控制柜,预留急停、防碰撞、安全插销等接口,确保操作安全

3. 自动送丝机

具备编码器,实时反馈控制,抗干扰能力更强。

系统优势

采用弧焊专用操作系统,配置8寸TFT-LCD触摸屏,提供示教、再现、远程三种操作模式,让用户使用更方便快捷。

Laser Welding Machine RMW Series Advantage3

1. 多功能软件包

焊接/搬运/码垛/喷涂可选

2. 预留专用接口

专门预留弧焊接口、USB接口、数字/模拟量接口、总线接口(选配)等

3. 安全措施齐全

具有安全开关、急停按钮,一旦发生意外,机器人可迅速停止,防止碰撞,确保自身安全

技术参数

型号

350RMW

500RMW

500RMW-L

焊接板厚度(mm)

0.8-3

3-30

1.2及以上版本

焊枪冷却方式

空气冷却

水冷

水冷

机器人负载(kg)

6-10

6-10

6-10

机器人覆盖面积(mm)

1454-2012

1454-2012

1454-2012

机器人重复定位精度(mm)

±0.08

±0.08

±0.08

工作温度

-10~40℃

-10~40℃

-10~40℃

焊接机

MAG-350PRO

NBC-500RP PLUS

脉冲 MIG-500RP PLUS

焊接材料

碳钢、不锈钢、低合金钢、镀锌板

碳钢、不锈钢、低合金钢、镀锌板

碳钢、不锈钢、铝及铝合金

焊机外形尺寸(长*宽*高,mm)

1300*1300*1500

1300*1300*1500

1300*1300*1500

电源

三相380V,50Hz/60Hz(定制)

自动化

可延展优势

Laser Welding Machine RMW Series Advantage4

不同类型的定位器

我们提供 四种类型的变位机,帮助工人移动或旋转重型工件,直至其被送至焊接区域。这样,工人就能获得理想的焊接位置和速度。

激光焊接机是一种用于焊接材料的设备,其功率密度高、能量释放快,使其焊接效率优于其他传统焊接方式。无论是同种材料还是异种材料焊接,都无需进行二次处理。它的出现,使得焊接技术实现了巨大的飞跃。

激光焊接是利用高能量激光束对材料的小区域进行局部加热,激光辐射的能量通过热传导迅速扩散到材料内部,使材料熔化形成特定的熔池,从而实现焊接目的。

目前,森锋可为全球客户提供十余种不同的焊接设备。根据自动化程度,我们提供手持式和机器人辅助式焊接设备。根据冷却方式,我们提供风冷式和水冷式焊接设备。根据热源,我们提供激光焊和电弧焊两种热源。客户可根据需要自行选择或申请定制。

主要焊接形式有对接焊、堆焊、叠焊、螺柱焊、T型焊、阴阳角焊、密封焊等,具有焊深、焊缝宽度窄、热影响区小、变形小、焊接速度快等优点。

激光焊接以激光束为热源,主要焊接对象为不锈钢、碳钢、模具钢、铜、铝、金、银等薄壁材料及精密零件,并可修复工件的磨损、气孔、砂眼、裂纹、划伤、变形、硬度降低等缺陷。

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