自动换刀柔性折弯中心
新一代柔性折弯中心通过多轴并发联动，采用万能折弯模具，自动完成薄金属钣金折弯作业，并新增自动换刀功能，进一步提升自动化程度，从技术角度解决对模具、人工的依赖，有效提高生产效率，降低生产成本。
竞争优势
性能优势
整机高度集成，稳定性高，通过压臂送料，万能折弯模具，更适合完成大板材、复杂形状的批量折弯任务，同时减少人工干预，提高折弯精度，保证产品质量。
1. 折弯速度倍增
折弯速度是数控折弯机的3倍，达到0.2秒/刀
2. 多种折弯形状
可完成上折弯、下折弯、拍平折弯、圆弧折弯、回型折弯、封闭型折弯、直角折弯、锐角折弯、钝角折弯以及其他复杂形状折弯。
3. 工件一致性高
折弯过程中的定位准确和受力均匀，进一步提高折弯工件的一致性
4. 安全系数高
无需人工手持折弯件送料、定位、折弯，降低因操作失误带来的安全隐患
5. 智能化程度高
采用高阶软硬件配置，集多功能于一体，实现高度智能化操作
机械优势
1. 独特设计
* 高强度机床设计，采用稳定的三角互联，关键部件采用80mm钢板加工，大大保证高吨位冲击力下的稳定性。
* 压臂自动送料，通过上下两个压爪夹紧工件，可处理有孔隙、表面压痕或复杂形状的工件，对板材表面质量要求不高。
* 万能折弯模具，由高强度合金钢/模具钢制成，经整体锻打、调质、淬火等十几道加工工艺，更加耐用、抗磨损，可完成百万次折弯。
2. 自动换刀装置
新增自动换刀装置，可按加工板料尺寸自动选取合适数量的上压刀，拼接出不同的长度以满足工件不同的折弯长度，代替传统的人工换刀，进一步提升加工效率，提高折弯能力。
3. 高标准床身
经高温退火、时效处理等7道标准工序，把控床身质量，保障长期使用无变形
4. 辅助设备集成
可搭配辅刀功能，应对更加复杂的工件折弯，进一步提高设备的灵活性，扩大折弯范围，增加折弯能力。
系统优势
森峰多轴并发联动智能数控系统，采用Ether CAT总线协议，为折弯设备提供了极大的灵活性。
1. 64轴并发联动
通过64轴并发联动控制，执行复杂的折弯动作，满足不同尺寸工件的折弯需求
2. 图形可视化编程
根据工件尺寸输入相应的折弯参数，即可生成折弯程序，降低了对操作人员的技术要求
3. 自我诊断功能
降低维护成本，减少停机时间，提高设备的安全性和可靠性
技术参数
型号 | BDC2500 |
最大弯曲速度（S/弯） | 0.2 |
最大弯曲长度（mm） | 2500 |
折弯高度（mm） | 200（使用铰链切割器时为 175） |
最大弯曲厚度（mm） | 304不锈钢：1.5 |
最小弯曲厚度（mm） | 0.35 |
最大折弯尺寸（长*宽，mm） | 2500*1250 |
轴数 | 23轴并发联动 |
外形尺寸（长*宽*高，mm） | 5700*5200*3050 |
总质量（T） | 20 |
自动化
可延展优势
1.智能互联
预留机器人/桁架扩展接口用于上下料，实现折弯、上下料全自动。
2.增加折弯高度
本折弯机一般标配折弯高度200mm（使用铰链刀时为175mm），用户可根据实际需要申请300mm（上述条件下为275mm）。
柔性折弯中心是一种高度自动化的折弯设备，代表了钣金折弯领域的最新进展。它可以折弯成直角、圆弧、上下等各种复杂形状，无需人工夹持工件或折弯模具。一次定位即可完成多面折弯。其折弯速度比传统折弯机快约3倍。由于人工干预少，工件之间的一致性更高，正在逐渐成为折弯市场的新宠。
对于柔性折弯中心来说，工人只需要将工件放置在工作台上，工件就会通过吸盘或压臂定位并自动折弯。一套通用的折弯模具即可，无需频繁更换或定制。
型号不同，折弯力也不同。多种型号能够满足多种不同材质和厚度板材的折弯需求。具体可详细浏览本网站，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料。
对于初学者来说，操作柔性折弯中心不仅是一项挑战，更是一次成长的机会。遵循以下技巧，他们能够更轻松、更高效地应对数控折弯机的复杂操作。
* 熟悉柔性折弯中心及操作手册
* 接受专业培训
* 正确设置和调整参数
* 逐步掌握编程技能
* 注重材料选择
* 遵守安全操作规程
* 监控和调整机器状态
* 进行定期维护
* 积累实践经验
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