新能源电池模组PACK装配生产线
森峰模组PACK线采用模块化设计理念，各设备结构紧凑，加工过程智能化，可实现追溯管理，整线通过MES管理系统，可实时监控生产过程，保证设备运行稳定，关键部件均采用一线品牌，使整线具有更好的稳定性、兼容性、扩展性和安全性。
最终优良率≥99.5 [%]
机器利用率≥90 [%]
竞争优势
性能优势
1. 自动化装配
* 采用智能机器人进行过程处理，MES工艺参数全闭环控制，全程无人操作，实现整线自动化
* 各工位独立控制，AGV对接智能仓储, 实现自动运输
2. 客户需求定制化
* 配备定制化控制系统，能够实时监测生产数据，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
* 根据客户的具体需求，提供个性化的产线设计方案，确保产线与客户生产体系的无缝对接。
3. 严格的质量控制
*实施全面的质量检测，包括外观、性能、安全测试等，同时引入智能化
*建立数据管理系统，实现生产过程的数据化管理，便于追踪每个模组的生产历史和质量控制。
*通过自动化设备、智能化管理系统等，提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响。
4. 操作人性化
*设计充分考虑人机工程学，减少人工操作，降低劳动强度。
*系统界面简洁直观，操作简便，便于维护。
*主显示屏集中显示生产数据，便于监控和管理。
机械优势
1. 设计合理
*全面实现自动化，涵盖装配、涂胶、焊接及检测等关键工艺，确保高效精准。
*采用模块化设计，便于维护，提高线体运行稳定性和可靠性。
*兼容多种类型产品，支持快速换型，根据客户需求进行定制化设计。
2. 主要工艺制程
* 模组装配线：
电芯上料&扫码→电芯OCV测试→电芯/端板清洗→涂胶或贴胶→模组堆叠→模组捆扎→加热静置→绝缘耐压测试→极柱寻址→CCS安装→Busbar焊接→焊后除尘→焊后检测→EOL测试→MES系统
* PACK装配线:
箱体上线清洁&贴绝缘片→液冷板安装&气密测试→箱体涂胶→模组入箱→
模组紧固→线束铜排安装→BMS安装→上盖安装→通讯盖板安装→整包气密测试→
EOL测试→PACK下线→MES系统
3. 高质量关键零件
*关键零部件：选型需满足兼容范围，确保换型生产的高效与低成本，特殊部件使用特殊材料确保产品质量。
*工装治具：设计合理，确保电芯在装配过程中的稳定性和安全性，同时提高生产效率。
*先进激光焊接设备：保证电池模组间的焊接质量，提高电池模组的安全性，减少焊接缺陷。
*先进涂/贴胶设备：确保电池模组间的连接稳固且密封良好，增强模组的防水、防尘性能。
4. 安全防护措施
* 设备配置安全开关和安全光栅，禁止运行中打开安全门，实现开门自动停机
* 在电池系统中安装安全装置，如熔断器、温度传感器等，以便在电芯发生异常时及时切断电源
* 对电池的充放电过程进行严格控制，避免过充、过放和短路等情况，以保障电池的安全。
系统优势
1. 快速采集信息
*通过集成先进的传感器、RFID技术和无线通信技术，能够实时采集生产线上各道工序的关键参数。
*采集到的数据通过系统实时传输到中央控制单元，进行快速处理和分析。
*设备对采集到的数据进行智能监控和分析，确保产品的安全性和可靠性。
*设备记录产品的生产过程和关键参数，实现质量追溯和问题追溯。
2. 集成控制
*采用先进的自动化设备和技术，实现了全程自动化。提高了生产效率，降低了人工干预带来的误差和安全隐患。
*系统通过采集生产大数据，进行深度挖掘和分析，基于数据分析结果，对生产工艺流程和设备参数进行优化调整。
*集成控制系统具备兼容性和可扩展性。支持多种产品类型结构的生产需求且能够进行扩展和升级
3. 实时显示
*在生产过程中，系统会对焊接参数、视觉检测、测试参数、压力与位移等参数进行实时监测和显示。
*采用MES系统结合激光打码、RFID技术，对每个产品的数据进行追踪，实现可追溯性。
*生产过程设备状态可视化，智能化信息交互，可实时观察设备的运行状态。
技术参数
| 主要参数 | 型号 |
| 新能源电池模组PACK装配线 | |
| 总容量 | 12~24PPM |
| 最终优良率 | ≥99.5% |
| 机器利用率 | ≥90% |
| 外形尺寸 | 模块装配线：58*7.5m Pack装配线：100*8m |
| 电源 | 三相380V，50Hz/60Hz |
自动化
可延展优势
1.智能扩展
* 由于采用模块化结构，因此还可以满足用户的个性化需求和其他可选功能。
* 允许使用新材料和新工艺，提高生产效率。新的焊接技术也有助于提高效率和质量。
* 还可采用低能耗、低排放的设备或工艺，以最大程度地减少对环境的影响并实现资源的循环利用。
FAQ
森峰集团是一家集技术研发、生产制造、全球销售及贸易为一体的金属成型自动化企业。目前，集团在中国拥有三大制造基地，九大国际驻地，700多项专利认证（截至2024年9月30日），产品远销100多个国家和地区。
森峰专注于研发、生产和销售激光切割机（板材及管材切割）、柔性折弯中心、激光焊接机、激光清洗机、激光熔覆机、激光柔性加工生产线等，为全球用户提供金属成形自动化解决方案，实现从原材料到成品的一条龙加工。
是的，用户可以根据自己的喜好和实际需求，定制机器的颜色、标识、外形尺寸和主要配置，例如不同品牌和功能的激光发生器、切割头、控制系统、冷水机组、减速机和电气系统等核心部件。我们将在可行的范围内为全球用户提供个性化解决方案。
目前，森峰支持T/T、L/C、支付宝等付款方式，我们尊重客户选择最合适的付款方式的权利，并尽最大努力保障客户的资金安全。
是的，森峰为全球用户提供线上和线下售前、售中和售后服务。
一方面，销售人员、技术工程师、售后工程师采取就近原则拜访客户现场，面对面沟通，解决用户后顾之忧。
另一方面，线上售后客服人员24小时在线，解答各类咨询，包括产品咨询、定制解决方案、投诉等，并建立了在线知识中心，提供一站式知识库。
更重要的是，森峰还提供线下操作培训，如理论和实践培训、常见故障自诊断培训以及疑难故障的快速维修指导，即使是初学者也能快速上手。
首先，机器的价格取决于其激光功率和技术配置，因此请留言告知您的具体需求。销售人员会为您推荐合适的型号，然后提供报价。
其次，如果您想进一步了解我们公司或产品，您可以详细浏览本网站，通过微信公众号、抖音、电话、邮箱等方式联系我们，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料，也可直接考察森峰总部，或者就近考察老客户现场的设备。
激光切割机以激光为热源，可分为板材切割和管材切割。它包括板材激光切割机、管材激光切割机以及板材管材组合切割机，是当今最先进的金属加工设备之一。
激光切割机是利用高密度激光束将激光能转化为热能，使材料局部加热、熔化甚至汽化，然后用气流或其他方法吹走熔化或汽化的材料，实现切割。
激光切割机可切割的材料范围很广，包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。
它们可应用于大多数金属加工行业，例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。
在选择激光切割机时，我们认为用户应关注以下10个因素：
* 激光功率 * 切割速度 * 切割精度 * 激光发生器类型
* 自动化程度和软件 * 拥有成本 * 材料兼容性
* 技术支持和服务 * 安装空间和要求 * 环境和安全因素
光纤激光器的功率直接影响其切割能力。不同功率等级的光纤激光器适用于各种厚度和类型的材料。以下文章概述了主要功率范围内的切割能力：1.5kW-80kW 光纤激光器的切割能力和速度
激光切割机可切割的材料范围很广，包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。
它们可应用于大多数金属加工行业，例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。
激光切割用肉眼不可见的激光束取代传统的机械刀片，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排料节省材料、切割边缘光滑且运行成本低等特点。它正在逐步改进或取代传统的金属切割工艺。
* 激光切割头的机械部件不接触工件，防止运行过程中表面划伤。
* 激光切割速度快，边缘光滑平整，通常无需进一步加工。
* 热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1-0.3mm）。
* 切口没有机械应力或剪切毛刺。
* 切割精度高，重复性好，不损伤材料表面。
* CNC 编程允许处理任何平面图案和切割大型整张板材，而无需模具，从而节省时间和成本。
是的。我们的机器通常配备先进的数控系统，该系统采用电容定心技术测量管材的实际尺寸，并自动校准，使管材外形与模型对齐。该系统还具有实时补偿管材偏差的功能，降低了对管材夹紧的要求，并提高了管材穿孔精度。
柔性折弯中心是一种高度自动化的折弯设备，代表了钣金折弯领域的最新进展。它可以折弯成直角、圆弧、上下等各种复杂形状，无需人工夹持工件或折弯模具。一次定位即可完成多面折弯。其折弯速度比传统折弯机快约3倍。由于人工干预少，工件之间的一致性更高，正在逐渐成为折弯市场的新宠。
对于柔性折弯中心来说，工人只需要将工件放置在工作台上，工件就会通过吸盘或压臂定位并自动折弯。一套通用的折弯模具即可，无需频繁更换或定制。
型号不同，折弯力也不同。多种型号能够满足多种不同材质和厚度板材的折弯需求。具体可详细浏览本网站，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料。
对于初学者来说，操作柔性折弯中心不仅是一项挑战，更是一次成长的机会。遵循以下技巧，他们能够更轻松、更高效地应对数控折弯机的复杂操作。
* 熟悉柔性折弯中心及操作手册
* 接受专业培训
* 正确设置和调整参数
* 逐步掌握编程技能
* 注重材料选择
* 遵守安全操作规程
* 监控和调整机器状态
* 进行定期维护
* 积累实践经验
激光焊接机是一种用于焊接材料的设备，其功率密度高、能量释放快，使其焊接效率优于其他传统焊接方式。无论是同种材料还是异种材料焊接，都无需进行二次处理。它的出现，使得焊接技术实现了巨大的飞跃。
激光焊接是利用高能量激光束对材料的小区域进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导迅速扩散到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池，从而实现焊接目的。
目前，森锋可为全球客户提供十余种不同的焊接设备。根据自动化程度，我们提供手持式和机器人辅助式焊接设备。根据冷却方式，我们提供风冷式和水冷式焊接设备。根据热源，我们提供激光焊和电弧焊两种热源。客户可根据需要自行选择或申请定制。
主要焊接形式有对接焊、堆焊、叠焊、螺柱焊、T型焊、阴阳角焊、密封焊等，具有焊深、焊缝宽度窄、热影响区小、变形小、焊接速度快等优点。
激光焊接以激光束为热源，主要焊接对象为不锈钢、碳钢、模具钢、铜、铝、金、银等薄壁材料及精密零件，并可修复工件的磨损、气孔、砂眼、裂纹、划伤、变形、硬度降低等缺陷。
激光熔覆是材料表面改性的重要方法。它利用高能激光束照射金属表面，使其快速熔化、膨胀并凝固，冷却速度通常达到102至106℃/s，在基体表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，从而形成一种新型复合材料。该工艺可以弥补基体材料自身性能的不足，显著提高基体表面在耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等方面的性能。
与堆焊、热喷涂、等离子喷涂等常用方法相比，激光熔覆具有以下优点：
* 热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。
* 镀层晶粒细小，组织致密，具有较高的硬度，具有较好的耐磨、耐腐蚀性能。
* 由于激光作用时间短，熔覆层稀释率低，导致熔化材料量较少（通常为5%-8%）。因此，即使熔覆层较薄，也能达到所需的成分和性能，并产生亚稳相、超弥散相和非晶相等新的结构特征。
* 激光熔覆易于实现自动化，且熔覆层质量稳定。
激光熔覆所用材料主要为热喷涂和热焊接材料，例如自熔合金材料、碳化物弥散材料或复合陶瓷材料，这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它们通常以粉末形式使用，在熔覆过程中可以采用火焰喷焊，以获得光滑的表面并与基体具有良好的结合力。
它是采用数字信息控制进行铣削加工的设备，具有高精度、高效率、高自动化的特点，发展成为现代制造业不可缺少的设备。
与其他普通机床相比，它具有以下特点：
* 加工精度高，质量稳定。
* 可进行多坐标联动，实现复杂形状零件的切割。
* 更换备件时，仅需修改CNC程序，节省生产准备时间。
*机床本身精度高、刚性强，从而具有很高的生产率（一般是其他机床的3-5倍）。
* 自动化程度高，减轻工人劳动强度。
* 对操作人员的素质要求更高，对维护人员的技术要求就更高。
目前，数控机床已广泛应用于机械制造业，可加工轴类、盘类和套类零件。例如，在汽车制造业中，数控铣床广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件。对于对零部件精度要求较高的航空航天领域，数控机床也能满足其高精度加工的需求。
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