带上下料装置的板材激光切割机
本系统由板材立库、自动上下料装置、数控控制系统等组成，与激光切割机组成钣金自动化生产单元，可实现板材自动上下料、立体存储，为用户提供科学紧凑的板材存储方案。
竞争优势
性能优势
该产线从生产排程、板材存储、调取、上料、切割、下料到废料转运实现一站式自动化作业，节省板材占地面积和空间，为用户提供更高效便捷的板材存储搬运体验。
1. 板材立体存储
8层存储可以实现多种板材的立体式存储，充分利用立体空间，为生产提供便利
2. 板材自动检测
激光上下料系统通过智能模块识别，可以检测双层板材，实现板材自动分离，每次只吸取单张板材，防止运载超限
3. 板材自动出入库
板材上下料通过PLC控制，精准送料至抓取位置，机器人原料台车取料送至激光切割工作台，批量完成生产作业
4. 合理安排生产
根据生产计划，自动安排生产，支持无人化切割作业，节省人工，减少人工作业的失误
机械优势
1. 上下料结构
* 真空吸盘上料，抱叉式结构下料，表面光滑，与板材接触面积小，避免板材划伤
* 上下料机械手采用高强度钢管和优质钢板经整体焊接后震动去应力处理，刚性好，精度高
* 料车升降和出入料库均由伺服电机经减速机驱动，运行速度快，定位精度高
* 立库升降机增设同步平衡缸，提高了高速升降的稳定性，避免震动
2、重载热隔离中空床身
* 激光切割机的床身内部无连接，阻断热量传递，避免影响加工精度，床身长时间使用不变形，提高设备的使用寿命。
* 经高温退火、时效处理等7道标准工序，把控床身质量，保障长期使用无变形，无高温断裂
智能环绕螺旋负压除尘系统
激光切割机可根据当前切割位置智能开关排风口，配合底部回型密封结构，实现洁净切割
3. 安全围栏
设备周边配套安全护栏，防止人员误闯，避免设备意外停机
系统优势
数控系统采用先进的程序控制器+触摸屏，拥有完善的检测、故障自诊、互锁、报警、保护功能。
1. 直观显示界面
将调试、设定、手动等功能均集成到触摸屏，操作简单
2. 示教记忆模式编程
切换自动工作模式和手动模式，适合不同的工作状态
3. 智能自动启停
无需人工控制，工序衔接更顺畅，更节能环保
技术参数
| 各部分 | 物品 | 技术参数 |
| 存储单元 | 货架层数 | 8 |
| 层间高度（mm） | 360 | |
| 每层叠高（mm） | 280（含木托盘） | |
| 每层承载能力（kg） | 3000 | |
| 装卸单元 | 小车运行速度（m/min） | 2-15 |
| 机械臂升降/平移速度（m/min） | 12/60 | |
| 出入仓速度（m/min） | 10 | |
| 切割单元 | 激光功率（kw） | 6 |
| 最大板材尺寸（mm） | 3000*1500 | |
| 最小板材尺寸（mm） | 800*800 | |
| 板材厚度（mm） | 0.8-12 | |
| X/Y轴定位/重新定位精度（mm） | ±0.05/±0.02 | |
| 最大空载速度（m/min） | 130 | |
| 平台最大负载（kg） | 2000 |
自动化
可延展优势
1.一对多操作
模块化扩展，用户可根据需求自由组合，一套上下料系统可同时服务多台切割机，最大化利用工厂空间
2.个性化定制
托盘货架层数可定制，为用户提供个性化解决方案
3. MES集成
预留接口与用户MES系统对接，为打造智能化、数字化车间做好准备
FAQ
森峰集团是一家集技术研发、生产制造、全球销售及贸易为一体的金属成型自动化企业。目前，集团在中国拥有三大制造基地，九大国际驻地，700多项专利认证（截至2024年9月30日），产品远销100多个国家和地区。
森峰专注于研发、生产和销售激光切割机（板材及管材切割）、柔性折弯中心、激光焊接机、激光清洗机、激光熔覆机、激光柔性加工生产线等，为全球用户提供金属成形自动化解决方案，实现从原材料到成品的一条龙加工。
是的，用户可以根据自己的喜好和实际需求，定制机器的颜色、标识、外形尺寸和主要配置，例如不同品牌和功能的激光发生器、切割头、控制系统、冷水机组、减速机和电气系统等核心部件。我们将在可行的范围内为全球用户提供个性化解决方案。
目前，森峰支持T/T、L/C、支付宝等付款方式，我们尊重客户选择最合适的付款方式的权利，并尽最大努力保障客户的资金安全。
是的，森峰为全球用户提供线上和线下售前、售中和售后服务。
一方面，销售人员、技术工程师、售后工程师采取就近原则拜访客户现场，面对面沟通，解决用户后顾之忧。
另一方面，线上售后客服人员24小时在线，解答各类咨询，包括产品咨询、定制解决方案、投诉等，并建立了在线知识中心，提供一站式知识库。
更重要的是，森峰还提供线下操作培训，如理论和实践培训、常见故障自诊断培训以及疑难故障的快速维修指导，即使是初学者也能快速上手。
首先，机器的价格取决于其激光功率和技术配置，因此请留言告知您的具体需求。销售人员会为您推荐合适的型号，然后提供报价。
其次，如果您想进一步了解我们公司或产品，您可以详细浏览本网站，通过微信公众号、抖音、电话、邮箱等方式联系我们，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料，也可直接考察森峰总部，或者就近考察老客户现场的设备。
激光切割机以激光为热源，可分为板材切割和管材切割。它包括板材激光切割机、管材激光切割机以及板材管材组合切割机，是当今最先进的金属加工设备之一。
激光切割机是利用高密度激光束将激光能转化为热能，使材料局部加热、熔化甚至汽化，然后用气流或其他方法吹走熔化或汽化的材料，实现切割。
激光切割机可切割的材料范围很广，包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。
它们可应用于大多数金属加工行业，例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。
在选择激光切割机时，我们认为用户应关注以下10个因素：
* 激光功率 * 切割速度 * 切割精度 * 激光发生器类型
* 自动化程度和软件 * 拥有成本 * 材料兼容性
* 技术支持和服务 * 安装空间和要求 * 环境和安全因素
光纤激光器的功率直接影响其切割能力。不同功率等级的光纤激光器适用于各种厚度和类型的材料。以下文章概述了主要功率范围内的切割能力：1.5kW-80kW 光纤激光器的切割能力和速度
激光切割机可切割的材料范围很广，包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。
它们可应用于大多数金属加工行业，例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。
激光切割用肉眼不可见的激光束取代传统的机械刀片，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排料节省材料、切割边缘光滑且运行成本低等特点。它正在逐步改进或取代传统的金属切割工艺。
* 激光切割头的机械部件不接触工件，防止运行过程中表面划伤。
* 激光切割速度快，边缘光滑平整，通常无需进一步加工。
* 热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1-0.3mm）。
* 切口没有机械应力或剪切毛刺。
* 切割精度高，重复性好，不损伤材料表面。
* CNC 编程允许处理任何平面图案和切割大型整张板材，而无需模具，从而节省时间和成本。
是的。我们的机器通常配备先进的数控系统，该系统采用电容定心技术测量管材的实际尺寸，并自动校准，使管材外形与模型对齐。该系统还具有实时补偿管材偏差的功能，降低了对管材夹紧的要求，并提高了管材穿孔精度。
柔性折弯中心是一种高度自动化的折弯设备，代表了钣金折弯领域的最新进展。它可以折弯成直角、圆弧、上下等各种复杂形状，无需人工夹持工件或折弯模具。一次定位即可完成多面折弯。其折弯速度比传统折弯机快约3倍。由于人工干预少，工件之间的一致性更高，正在逐渐成为折弯市场的新宠。
对于柔性折弯中心来说，工人只需要将工件放置在工作台上，工件就会通过吸盘或压臂定位并自动折弯。一套通用的折弯模具即可，无需频繁更换或定制。
型号不同，折弯力也不同。多种型号能够满足多种不同材质和厚度板材的折弯需求。具体可详细浏览本网站，或者向销售人员索取我们的内部宣传资料。
对于初学者来说，操作柔性折弯中心不仅是一项挑战，更是一次成长的机会。遵循以下技巧，他们能够更轻松、更高效地应对数控折弯机的复杂操作。
* 熟悉柔性折弯中心及操作手册
* 接受专业培训
* 正确设置和调整参数
* 逐步掌握编程技能
* 注重材料选择
* 遵守安全操作规程
* 监控和调整机器状态
* 进行定期维护
* 积累实践经验
激光焊接机是一种用于焊接材料的设备，其功率密度高、能量释放快，使其焊接效率优于其他传统焊接方式。无论是同种材料还是异种材料焊接，都无需进行二次处理。它的出现，使得焊接技术实现了巨大的飞跃。
激光焊接是利用高能量激光束对材料的小区域进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导迅速扩散到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池，从而实现焊接目的。
目前，森锋可为全球客户提供十余种不同的焊接设备。根据自动化程度，我们提供手持式和机器人辅助式焊接设备。根据冷却方式，我们提供风冷式和水冷式焊接设备。根据热源，我们提供激光焊和电弧焊两种热源。客户可根据需要自行选择或申请定制。
主要焊接形式有对接焊、堆焊、叠焊、螺柱焊、T型焊、阴阳角焊、密封焊等，具有焊深、焊缝宽度窄、热影响区小、变形小、焊接速度快等优点。
激光焊接以激光束为热源，主要焊接对象为不锈钢、碳钢、模具钢、铜、铝、金、银等薄壁材料及精密零件，并可修复工件的磨损、气孔、砂眼、裂纹、划伤、变形、硬度降低等缺陷。
激光熔覆是材料表面改性的重要方法。它利用高能激光束照射金属表面，使其快速熔化、膨胀并凝固，冷却速度通常达到102至106℃/s，在基体表面形成一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，从而形成一种新型复合材料。该工艺可以弥补基体材料自身性能的不足，显著提高基体表面在耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等方面的性能。
与堆焊、热喷涂、等离子喷涂等常用方法相比，激光熔覆具有以下优点：
* 热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。
* 镀层晶粒细小，组织致密，具有较高的硬度，具有较好的耐磨、耐腐蚀性能。
* 由于激光作用时间短，熔覆层稀释率低，导致熔化材料量较少（通常为5%-8%）。因此，即使熔覆层较薄，也能达到所需的成分和性能，并产生亚稳相、超弥散相和非晶相等新的结构特征。
* 激光熔覆易于实现自动化，且熔覆层质量稳定。
激光熔覆所用材料主要为热喷涂和热焊接材料，例如自熔合金材料、碳化物弥散材料或复合陶瓷材料，这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。它们通常以粉末形式使用，在熔覆过程中可以采用火焰喷焊，以获得光滑的表面并与基体具有良好的结合力。
它是采用数字信息控制进行铣削加工的设备，具有高精度、高效率、高自动化的特点，发展成为现代制造业不可缺少的设备。
与其他普通机床相比，它具有以下特点：
* 加工精度高，质量稳定。
* 可进行多坐标联动，实现复杂形状零件的切割。
* 更换备件时，仅需修改CNC程序，节省生产准备时间。
*机床本身精度高、刚性强，从而具有很高的生产率（一般是其他机床的3-5倍）。
* 自动化程度高，减轻工人劳动强度。
* 对操作人员的素质要求更高，对维护人员的技术要求就更高。
目前，数控机床已广泛应用于机械制造业，可加工轴类、盘类和套类零件。例如，在汽车制造业中，数控铣床广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件。对于对零部件精度要求较高的航空航天领域，数控机床也能满足其高精度加工的需求。
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