机器人弧焊焊接机RMW系列(免示教焊接系统)

该设备配备机器人,自动化程度高,焊接厚度可达30mm,集低飞溅、多种焊接模式及丰富的弧焊工艺包于一身。同时配备免示教焊接系统,具有零门槛操作、高精度输出、全流程可控的优势,助力客户降本增效。

工业焊接机器人6轴
机器人臂展2116mm
最小板材厚度0.8mm
最大板材厚度30mm

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竞争优势

性能优势

采用逆变式焊机,集低飞溅、多种焊接模式及丰富的弧焊工艺包于一身。

机器人电弧焊优势

1. 兼顾薄厚板焊接

* 电弧焊的焊点大,既可焊接薄板,又可焊接厚板(0.8-30mm)
* 带有弧焊软件包,提供特殊薄/厚板焊接工艺及各种异常检出功能,薄板快速焊接,厚板焊缝更美观

2. 焊接效率高

相比于手工弧焊,机器人弧焊拥有快速的起弧/收弧功能及焊接速度,焊接效率可提高30%。

3. 焊接质量更稳定

机器人弧焊稳定性强,精度高,可有效避免人工弧焊时容易出现咬边、烧穿和余温过高等焊接缺陷,能很好地满足焊接质量要求及一致性要求。

机械优势

机器人电弧焊优势

1. 满足高精度焊接需求

机器人重复定位精度高,刚性强,负载大,可长时间完成高精度要求工作,可视化界面,简单易学。

2. CE认证弧焊机

采用MIG/MAG两种不同型号的焊机,具有脉冲、快速脉冲、大熔深、恒压等多种焊接模式,并可根据客户需求定制开发工艺模块,实现低/超低飞溅焊接。

3. 焊枪自带保护功能

焊枪配置防碰撞系统,安全可靠。可确保误操作造成焊枪、工件或人员受伤害。

4. 柔性灵活

配合焊接平台或增加外部轴,可实现工件的全位置焊接。配合工装夹具可适合多种复杂工件的焊接。

系统优势

配备免示教焊接系统,功能丰富,操作更加方便快捷,提高焊接速度和生产效率

机器人电弧焊优势

1. 一键提取焊缝

自动识别并提取焊接工件上的焊缝位置和轨迹,系统即可自动生成焊接路径

2. 智能电弧跟踪

实时检测焊缝位置并自动纠偏的闭环控制技术

3. 焊缝形式丰富

支持多层通道、电弧跟踪、断续焊、连续曲线、塔接接头、对接接头等焊缝形式

技术参数

型号

SF-500RMW

机器人臂展

2116mm

机器人末端轴负载

6Kg

重复定位精度

±0.08mm

MIG/MAG焊机

500A

弧焊焊枪

500A(水冷)

冷却方式

500A(水冷)

供电方式

380V±10%,50Hz±1

自动化

可延展优势

不同类型的定位器

我们提供 四种类型的变位机,帮助工人移动或旋转重型工件,直至其被送至焊接区域。这样,工人就能获得理想的焊接位置和速度。

激光焊接机是一种用于焊接材料的设备,其功率密度高、能量释放快,使其焊接效率优于其他传统焊接方式。无论是同种材料还是异种材料焊接,都无需进行二次处理。它的出现,使得焊接技术实现了巨大的飞跃。

激光焊接是利用高能量激光束对材料的小区域进行局部加热,激光辐射的能量通过热传导迅速扩散到材料内部,使材料熔化形成特定的熔池,从而实现焊接目的。

目前,森锋可为全球客户提供十余种不同的焊接设备。根据自动化程度,我们提供手持式和机器人辅助式焊接设备。根据冷却方式,我们提供风冷式和水冷式焊接设备。根据热源,我们提供激光焊和电弧焊两种热源。客户可根据需要自行选择或申请定制。

主要焊接形式有对接焊、堆焊、叠焊、螺柱焊、T型焊、阴阳角焊、密封焊等,具有焊深、焊缝宽度窄、热影响区小、变形小、焊接速度快等优点。

激光焊接以激光束为热源,主要焊接对象为不锈钢、碳钢、模具钢、铜、铝、金、银等薄壁材料及精密零件,并可修复工件的磨损、气孔、砂眼、裂纹、划伤、变形、硬度降低等缺陷。

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