2021年10月中国钢结构大会发布《钢结构行业“十四五”规划及 2035 年远景目标》提出，到 2025年底，全国钢结构用量达到14,000万吨左右，占全国粗钢产量比例15%以上。在钢结构行业迅猛发展的趋势下，积极响应“十四五”规划，全力发展智能制造，优化生产流程，提升生产效率和质量，生产设备的全面升级迫在眉睫。
 

        
        全面升级生产设备是实现智能制造的基础。森峰作为金属成型领域的先行者，针对钢结构行业制定了全套解决方案。通过先进的激光切割机、焊接机器人、自动化生产线等全产业链设备，不仅可以实现对钢结构的精准、高效加工，还可以提高生产效率，减少人力成本，助力钢结构产品质量保持一致性和稳定性。
 

       
        钢结构工件普遍尺寸较大，多为10米、12米及以上的大板材且对精度要求高，整张板材的切割难度非常大，对工期要求严格。
 

 

        幅面随心定制：幅面长度12m-50m随心定制，宽度可达5m，满足大板材加工需求；
        中空拼接式床身：防烧坚固耐用，随意切割不会产生床身变形，可抵御3000℃的高温耐烧；
        航空级铝横梁：重量轻、抗腐蚀、韧性延展性好，满足高精度的情况下大幅提高加工速度；

        钢结构节点形式繁多存在排版费时费力、边角料浪费的问题，工件衔接量大，对坡口加工需求量大。森峰专门针对H型钢、槽钢研发大型H型钢激光切割生产线SF1500CH
 

   
        多种型材适用广：适用于H型钢、工字钢、槽钢等多种型材的三维切割；
        一机多能实力强：可完成上料、打孔、坡口、截断、开焊孔、打标等多道工序；
        开放结构更灵活：分段式床身稳定性更好，双工位可按尺寸按需更换便捷高效；

        森峰针对钢结构行业加工特性和材料多样性制定了全套金属成型解决方案，除了超大幅面激光切割机R系列、大型H型钢激光切割生产线以外，还针对钢结构焊接需求定制了专款机型，进一步提升焊接质量和效率。森峰通过持续的技术创新和产品升级，成功完成了钢结构智能加工的装备闭环，为钢结构行业的升级和智能化、高效化发展提供了强大的动力。