数字化转型是钣金行业迈向高效、智能和可持续发展的关键步骤。折弯工序在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。此外，折弯工序在钣金加工环节中较其他机加工工序而言，对员工的操作技能提出了较高的要求。

        自动化程度低
        大件（1m * 1m）厚度1.2mm镀锌板折弯，至少需要3+1模式（3个辅助工+1个熟练工）

        无法批量生产
        小件（0.5m * 0.5m）折弯，1个熟练工操作20分钟就要休息，每次折弯的精度各不相同。

        安全隐患大
        如果操作人员的默契程度不足，极易产生工商。
 

柔性折弯 驭速时代
 

        智能自动化程度更高的机器替代人工作业已逐渐成为中国钣金加工市场发展的必然趋势。凭借全产业链优势，森峰把握传统折弯转型风囗取得柔性折弯领域的技术突破，带来全新第五代森峰柔性折弯中心。

        不断突破，效率提升3倍
        升级后适用折弯板材更厚，折弯板厚最大可达冷板2.5mm。轻松实现圆弧、压死边、回形、封闭型、复杂型等各类折弯工艺,拆卸、换刀更加灵活便捷。

        升级特有旋转效率自动适配功能，系统根据工件大小自动计算旋转效率，旋转速度、上下折折弯速度，综合平均效率提升3倍以上。

        稳定可靠，精度不断提高
        高精度减速机与高精度研磨重载丝杠，能有效的保证各条导轨的平行度和平面度，保证机器运行顺畅、滚柱滑块不受外力影响磨损，经久耐用。

        折弯动作流畅，机械运转协同性高，控制系统实现多轴并发联动，通过压爪加持板材，配合机械补偿光栅尺等设计，满足高精度要求。

        安全智能，节省人工4-6名
        可选择吸盘式、压臂式送料方式,实现360°随意旋转，上下料操作简单，大大提高操作工人的安全性。两种送料方式均可根据不同的板材尺寸选择不同的吸盘组、压脚，增强吸合力、压力，确保送料板材不移位，保证工件折弯精度。

        如今，森峰柔性折弯中心的应用已遍布各个行业:文件柜、电气柜、工具柜、厨具、空调、制冷、通风、装饰、门业、电梯等。
        与传统的人工或机器人折弯相比，森峰柔性折弯中心更具效率和精度优势。未来森峰将持续进行折弯自动化迭代升级，以更高效、更精准、更灵活的柔性折弯产品，造福制造业更多企业。