全球趋势 轻量时代
 

        世界汽车工业格局发生重大变化，随着节能减排以及提升驾驶体验的呼声不断提高，汽车制造领域掀起“轻量化”潮流。减轻自重实现汽车轻量化已成为各大车企的突破口，由此对汽车板加工提出了更高要求，热成型件是车身减重和保证车身安全的关键，但4大加工难题亟待解决：
        ①热成型件抗拉强度高，形状复杂
        ②传统冲压工艺需开模加工开发耗时长
        ③模具损耗快，投入成本大
        ④模具加工精度不够，存在误差
        如何保证成型后工件尺寸的高精度和高质量？如何解决复杂工件成型率低的缺陷？立足行业实际应用，重视用户真实反馈。近日，森峰走进天津，见证新设备、新技术在汽车板加工行业的使用情况。
 

龙头企业 率先抢飞
 

        BGWT是一汽丰田、一汽大众、长城汽车、北汽、长安等知名汽车品牌的供应商，提供金属板材加工仓储与汽车板材零部件加工，在行业中的地位举足轻重。
        优化资源配置，紧跟汽车轻量化市场趋势发展，BGWT与森峰强强联合，抢占汽车轻量化赛道。先后购置多台森峰激光设备，解决产能不足、完善产线搭配、实现高强钢料卷的自动化、热成型三维工件切割等难题，共同推动汽车产业高质量发展。

智造之光 震撼开局
 

        森峰激光落料生产线 SF1803CLH采用“3+1”横梁，激光柔性切割，切割高强钢速度更快，精度更高，无需打磨一次成型，灵活排版，板材利用率高，大幅节省原材料，诸多优势堪称落料利器，满足汽车行业更新换代快的需求，助力汽车企业实现板材加工的飞跃提升。
 

       
 

        速度升级/“3+1”高效联动 智慧4横梁
        闪电切割亮面落料，3倍的切割效率满足汽车板大批量加工，产能翻倍。
 

 

        上料升级/开卷机 20 吨承重力
        满足0.5mm-3mm多种厚度的汽车高强钢卷料一次性上料，省人工省时间。

 

        校平升级/6 重式 23 辊
        汽车高强钢专用精密校平机，充分释放板材内应力，提升汽车板成品品质。

 

        节能升级/节省原材料省成本
        专用落料线系统，激光切割根据套料的要求进行任意尺寸的切割，板材边缘利用率高。

森峰三维五轴激光切割机
 

        热成型三维工件一般应用于汽车外覆件、汽车A/B柱、横纵支撑梁等，是实现汽车轻量化生产的关键，三维五轴激光切割机作为加工异形曲面工件的一把利器，森峰也是目前国内仅有的几家掌握该核心技术的品牌之一。

 

        高速高精/自研激光切割头
        重复定位精度可达±0.01mm，实现360°无限旋转，±135°摆动，高精度切割工艺使得汽车热成型件具有更高的质量。

 

        高效交换/双工位省时间
        双工位旋转台，旋转一次≤3秒，通过180度旋转将切割工件平稳、精准地运送到切割工位上，适用于汽车热成型件的大批量加工。

 

        无忧生产/配备安全光幕
        森峰三维五轴激光切割机配备安全光幕，监测到人员或物体立即停止，减少危险发生。

        森峰因需而变，在汽车制造行业零部件加工自动化道路上不断精进激发市场活力，在自动化领域继续发挥全产业链优势，用品质赢得市场，用事实见证实力，肩负助力中国汽车制造企业发展使命，携手向前，攀登高峰！