数控轧辊车床LYCK8463
该数控车床结构美观、技术成熟，具有完善、可靠的安全防护装置。制造精良，性能优异，精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工。
工件最大长度 3000 [mm]
四爪卡盘 Φ630 [mm]
主轴转速 4-285 [r/min]
竞争优势
性能优势
该机主要适用于特钢等大型轧辊的加工，可帮助用户降低成本、提高效率。
1. 加工能力强
* 用于轧辊孔型加工，也可车削轧辊的外圆、辊颈等，并可对类似轧辊的零件进行车削加工。
* 可用于铸钢、锻钢、合金钢、冷硬铸铁、球墨铸铁、碳化钨辊环、大型特钢等工件，实现快速、高精度切削。
2. 高质量加工
* 可精准控制各轴的行进速度，使加工过程更精准，并提高产品质量。
* 可同时控制多轴，从而执行多种精细化、复杂的加工任务
* 配备一系列传感器和控制器，监控并调整加工过程，确保产品始终达到所需规格和精度
3. 安全操作
通常具有自动保护功能，避免出现意外事故
机械优势
1. 卧式结构
整机采用卧式设计，占地面积相对较小。
2. 数控立式转塔刀架
换刀时间短，以减少非加工时间。出厂前经多次运转试验，确保刀架使用稳定，寿命长。
3. 整体铸造床座
采用4个导轨，保证绝对稳定性和精度，确保拖板在整个加工区域内运行无阻。切屑能够通过宽敞的出口及时清除，使导轨精度不受热屑的影响。
4. 高精密主轴轴承
采用日本NSK专用高精密主轴轴承及德国NBU15高级润滑脂，提高主轴精度和刚性。
5. 其他关键部件
* φ630四爪卡盘用于固定工件并确保其在加工过程中不会移动
* 滑板移动部位采用贴塑工艺，摩擦系数小、寿命长，提高了机床的运动精度和使用寿命
* 尾座采用旋转主轴+尾座套筒轴向伸缩调整的结构方案，尾座主轴锥孔莫氏6号
* 为保持高精度、高稳定性、高寿命，森锋从世界知名品牌引进核心部件，如德国施耐德电气元件、日本NSK丝杠轴承、尾座轴承。
系统优势
采用专用车床数控系统，基于GSK-Link工业以太网总线，标配总线式伺服驱动单元和伺服电机，支持智能化应用和用户人性化操作。
1. 刀具寿命管理
实时显示刀具使用情况，提醒用户及时更换刀具
2. 伺服状态实时监视
直观显示各控制部件的实时状态，避免发生意外
3. 急停报警
在危险或者紧急情况下按急停按钮，机床立即停止运行
技术参数
型号 | LYCK8463 |
定位精度（mm） | X轴：0.0165；Z轴：0.05 |
重复定位精度（mm） | X轴：0.006；Z轴：0.013 |
工件最大直径（mm） | Φ630 |
工件最大长度（mm） | 3000 |
中心距（mm） | 3300 |
主轴锥孔 | 公制 #140（锥度：1:20） |
主轴前轴承锥直径（mm） | Φ200 |
主轴最大输出扭矩（N·m） | 3700 |
快速移动速度(mm) | X轴：10；Z轴：7 |
最大行程（mm） | X轴：425；Z轴：3000 |
总占地面积（长*宽，mm） | 7430*2489 |
电源 | 三相380V，50Hz/60Hz（定制） |
自动化
可延展优势
其他数控系统
用户订货时可根据需要申请FANOC 0i-T或SIEMENS 828D系统。
它是采用数字信息控制进行铣削加工的设备，具有高精度、高效率、高自动化的特点，发展成为现代制造业不可缺少的设备。
与其他普通机床相比，它具有以下特点：
* 加工精度高，质量稳定。
* 可进行多坐标联动，实现复杂形状零件的切割。
* 更换备件时，仅需修改CNC程序，节省生产准备时间。
*机床本身精度高、刚性强，从而具有很高的生产率（一般是其他机床的3-5倍）。
* 自动化程度高，减轻工人劳动强度。
* 对操作人员的素质要求更高，对维护人员的技术要求就更高。
目前，数控机床已广泛应用于机械制造业，可加工轴类、盘类和套类零件。例如，在汽车制造业中，数控铣床广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件。对于对零部件精度要求较高的航空航天领域，数控机床也能满足其高精度加工的需求。
我们随时为您提供帮助！请填写我们的咨询表，我们的团队将及时回复。
*为了确认您的消息已成功提交，请在看到感谢页面后关闭当前页面。
