TD系列三维五轴激光切割机

该机型专为汽车车身零件、仪表盘等复杂形状的精密切割和3D热成型金属工件的钻削而研发,灵活性高,可满足市场对于汽车轻量化的要求,为车身减重,提升续航里程。

激光功率3kW
n×360°无限旋转
±135°摆动
最大空行速度100m/min

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竞争优势

性能优势

该机高速高精切割各种复杂曲面三维件,满足各种高精度、高质量的切割需求。

1. 高速切割复杂曲面三维件 

一次性切割多个零件,减少多次装夹和调整时间,无需二次加工, 综合效率比以前提高3-5倍

2. 高品质切割

切割时避免拐角过烧、尖角过熔,实现极限小孔切割,薄板快速穿孔

3. 360°全环绕切割

五轴联动,实现三维件外露表面360°全方位的包覆切割,突破二维激光切割机的诸多局限

机械优势

1. 人性化设计

* 全防护结构,双开口互锁防护门,实现封闭作业,优化排烟除尘性能
* 智慧安全光栅,防止人员误闯
* 具备内部监控系统,工人可随时掌握加工进度

2. 三维切割头

体积小,重量轻,高动态性,n*360° 旋转,±135 ° 摆动,可从一个平面快速旋转到另一个平面,旋转时,焦点位置始终一致

3. 双工位旋转工作台

通过180°灵活旋转将切割工件平稳运送到切割工位上,同时将切割完的工件运送至设备外进行转运和更换,实现不间断连续切割

4. 龙门式床身

* 高刚性、高稳定性,高速切割时,避免切割头抖动,提高切割质量
* 经高温退火、时效处理等7道标准工序,把控床身质量,保障长期使用无变形,无高温断裂

5. 航空级铝横梁

重量更轻,稳定性好,惯量低,加速度更快

6. 大理石基座

导轨齿条基座采用大理石结构,无共振,硬度高,刚性强,稳定性好,抗压强度大

系统优势

采用三维五轴专用切割系统,可随动控制切割高度,消除三维件尖端多、不平整的影响,保证切割效果。

1. 多功能示教器

操作简单,功能强大,支持程序在线修改

2. 曲面径向补偿

支持任意形状曲面的径向补偿功能,减少编程工作

3. RTCP 插补技术

覆盖各种五轴机床结构,提高插补精度,满足高精度加工要求

技术参数

主要参数型号
SF3015TD
激光功率(kw)3
行程范围(长*宽,mm)1064
最大脉冲能量(mJ)3000*1500
X/Y轴定位精度(mm)±0.1
X/Y轴重复定位精度(mm)±0.05
最大空载速度(m/min)100
最大加速度(G)1
机器冷却风冷
A轴旋转角度± 135°
C轴旋转角度北向*360°
外形尺寸(长*宽*高,mm)6000*2800*2755
电源三相380V,50Hz/60Hz(定制)

自动化

可延展优势

1.预留扩展接口

用户可与其他加工设备互联,扩展为全自动生产线

激光切割机以激光为热源,可分为板材切割和管材切割。它包括板材激光切割机、管材激光切割机以及板材管材组合切割机,是当今最先进的金属加工设备之一。

激光切割机是利用高密度激光束将激光能转化为热能,使材料局部加热、熔化甚至汽化,然后用气流或其他方法吹走熔化或汽化的材料,实现切割。

激光切割机可切割的材料范围很广,包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。

它们可应用于大多数金属加工行业,例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。

在选择激光切割机时,我们认为用户应关注以下10个因素: 

* 激光功率 * 切割速度 * 切割精度 * 激光发生器类型 

* 自动化程度和软件 * 拥有成本 * 材料兼容性

* 技术支持和服务 * 安装空间和要求 * 环境和安全因素

光纤激光器的功率直接影响其切割能力。不同功率等级的光纤激光器适用于各种厚度和类型的材料。以下文章概述了主要功率范围内的切割能力:1.5kW-80kW 光纤激光器的切割能力和速度

激光切割机可切割的材料范围很广,包括不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、钛等金属板材。

它们可应用于大多数金属加工行业,例如钣金加工、厨具、航空航天、电气柜、家用厨具、汽车零部件、建筑和农业机械等。

激光切割用肉眼不可见的激光束取代传统的机械刀片,具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排料节省材料、切割边缘光滑且运行成本低等特点。它正在逐步改进或取代传统的金属切割工艺。

* 激光切割头的机械部件不接触工件,防止运行过程中表面划伤。

* 激光切割速度快,边缘光滑平整,通常无需进一步加工。

* 热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1-0.3mm)。

* 切口没有机械应力或剪切毛刺。

* 切割精度高,重复性好,不损伤材料表面。

* CNC 编程允许处理任何平面图案和切割大型整张板材,而无需模具,从而节省时间和成本。

是的。我们的机器通常配备先进的数控系统,该系统采用电容定心技术测量管材的实际尺寸,并自动校准,使管材外形与模型对齐。该系统还具有实时补偿管材偏差的功能,降低了对管材夹紧的要求,并提高了管材穿孔精度。

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