VL系列高精度立式加工中心

立式加工中心基于数控铣床发展而来,工件一次装夹后即可进行立铣、钻、镗、扩、攻丝等多工序的集中加工,引领高精度、高品质加工潮流,帮助用户快速响应市场。

工作台尺寸1000*550-1600*800mm
主轴最高转速6000/8000r/min
标准刀库容量24把
换刀时间2.5s

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竞争优势

性能优势

该加工中心采用竖直布局主轴结构,通过高速旋转的刀具进行金属切削,当加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

1. 一机多用

一次装夹,多面加工,可连续完成钻孔、攻螺纹、铰孔、铣削、镗孔等多道工序

2. 铣削能力出众

配置面铣刀、立铣刀、U钻、攻丝等多种模式,可用于加工平面、凹槽、仿形、阶台面、深孔、制作内螺纹,尽可能适应各种金属铣削需求

3. 减少人工误差

铣削过程实现数字控制、自动运行,减少人工操作误差累计因素,提高加工精度

4. 安全铣削

经48小时连续工作无障碍测试,刀库总故障反馈率小于1%,性能可靠持久

机械优势

1. 结构紧凑

* 尺寸小,仅需要较小空间即可开启生产
* 整体模块化设计,维修更换更方便
* 密封式防护罩,前拉门开口,让工人及时了解铣削进程

2. 高端刀库

标配24把圆盘式刀库,自动换刀系统(仅需2.5s),结构稳定,可靠性高

3. 高强度机床

* 机床经粗加工、自然时效、二次失效、精加工等处理,具有低振动、高刚性的特点;底座由灰口铸铁制成,一体式结构,负载高,容量大,耐磨性好,刚性高
* 大跨距人形立柱,独有内部布筋结构,具有更好的抗弯、抗扭能力,高速切削时更平稳
* 铬钼合金钢主轴经热处理和精密研磨,配置空气轴封
* 三轴丝杠均采用预拉伸工艺,保证良好的定位和重复定位精度
* 采用中央强制润滑泵浦,有效润滑各活动部位

4. 人性化设计

* 操作面板可自由旋转至最佳视角位置,操作更顺畅
* 最大开口前拉门,最大限度满足上下料操作
* 机床内部底盘向前倾斜,配置后冲屑液及自动排屑机,实现自动快速排屑,减少对床身的热传导,防止热变形
* 底盘及侧窗采用防水设计,经连续48小时防泄漏测试,确保无漏水发生
* 大容量水箱,多级过滤,提高切削液形成循环利用的可靠性
* 提篮式过滤盒,方便清理积屑

系统优势

FANUC数控系统预留通讯接口和USB结构,实现高速高精控制,适应复杂曲面及轮廓加工的需要。

1. LCD彩色显示器

10.4寸, 直观显示丰富的预设功能

2. 图形模拟

可模拟刀具加工路径

3. 自动报警

自动记录警报发生时间和详细内容,方便查询报警原因

技术参数

主要参数型号
SF-VL855SF-VL1160SF-VL1160PSF-VL1370SF-VL1580SF-VL1690
工作台尺寸(mm)1000*5501200*6001200*6001400*7001600*8001600*800
最大负载(kg)50080080080015001500
T型槽尺寸(mm)1990年5月18日5-18-1005-18-1005-18-1307-22-1107-22-110
加工范围三轴行程(mm)800*550*5501100*600*6001100*600*6001300*700*7501500*800*7001600*900*700
主轴鼻端至工作台面距离(mm)120-670120-720120-720120-870160-860150-850
主轴中心至Z轴导轨面距离(mm)590650650722855910
主轴锥孔 (7:24)BT40 φ150BT40 φ150BT40 φ150BT40 φ150BT50 φ155BT50 φ190
转速范围(转/分)800080008000800060006000
喂养三轴快速移动速度(m/min)32/32/242018年24月24日36/36/242018年24月24日24/24/2420/20/12
进给速度(mm/min)1-100001-100001-100001-100001-100001-10000
圆盘工具吊架容量24吨24吨24吨24吨24吨24吨
换刀时间(s)2.52.52.52.52.52.5
定位精度X/Y/Z轴定位/重复定位精度(mm)0.008/0.0050.008/0.0050.008/0.0050.008/0.0050.008/0.0050.008/0.005

自动化

可延展优势

1.其他规格刀库

还提供其他 30T 刀库作为可选配件,以提供不同重量、长度和外径的刀具

2.油雾收集器

收集并净化工作时产生的油雾、水雾等有害物质,最大程度减少车间污染,保护工人安全

它是采用数字信息控制进行铣削加工的设备,具有高精度、高效率、高自动化的特点,发展成为现代制造业不可缺少的设备。

与其他普通机床相比,它具有以下特点:

* 加工精度高,质量稳定。

* 可进行多坐标联动,实现复杂形状零件的切割。

* 更换备件时,仅需修改CNC程序,节省生产准备时间。

*机床本身精度高、刚性强,从而具有很高的生产率(一般是其他机床的3-5倍)。

* 自动化程度高,减轻工人劳动强度。

* 对操作人员的素质要求更高,对维护人员的技术要求就更高。

目前,数控机床已广泛应用于机械制造业,可加工轴类、盘类和套类零件。例如,在汽车制造业中,数控铣床广泛应用于加工发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件。对于对零部件精度要求较高的航空航天领域,数控机床也能满足其高精度加工的需求。

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